氟化工是以氟元素為核心原料的化學工業分支，主要生產含氟聚合物、制冷劑、含氟醫藥及農藥等產品脈沖儀。氟化工行業因其獨特的產品特性，在國防、電子、航空航天、制冷、醫藥及農藥等領域發揮著不可替代的作用。然而，由于氟化工生產過程中的高溫、高壓和強腐蝕性環境，很容易導致管道和儲罐的壁厚逐漸減薄，增加泄漏或爆炸的風險。因此，定期對氟化工設備和管道進行壁厚檢測對于氟化工行業的安全生產至關重要。

脈沖渦流檢測儀應用

傳統的壁厚檢測方法如超聲波檢測，雖然在一定程度上能夠滿足壁厚測量的需求，但在氟化工這種特殊環境下，它的應用受到諸多限制脈沖儀。超聲波檢測在強腐蝕性介質和高溫條件下，其探頭容易受到腐蝕，影響測量精度。此外，還需要在停機狀態下大范圍的拆除保溫層進行檢測，這不僅增加了檢測的工作量，還提高了檢測成本。

相比之下脈沖儀，德朗DPEC-17脈沖渦流檢測儀在氟化工設備腐蝕檢測上具備以下優勢：

01、隔包覆層檢測

無需去除管道外包覆層脈沖儀，能夠在設備處于運行狀態時進行檢測，最大包覆層厚度：帶不銹鋼或鋁皮保護層時<300m，帶鐵皮保護層時<150mm

02、抗干擾能力強

探頭采用電子聚焦技術脈沖儀，對局部腐蝕缺陷的空間分辨率更高、識別度更大，抗干擾能力更強

03、適應多種工況

能夠檢測碳鋼、低合金鋼等鐵磁性金屬材料剩余壁厚脈沖儀，也能夠檢測不銹鋼、鋁合金等非鐵磁性金屬材料剩余壁厚

04、精準度高

對局部腐蝕缺陷的分辨率更高脈沖儀，腐蝕缺陷檢測靈敏度5%，能夠有效準確地識別和定位設備的缺陷和問題

DPEC-17脈沖渦流檢測儀

案例分析

案例背景

陜西某化工新材料有限公司擁有一套制冷劑生產裝置，該裝置的介質為高腐蝕性的液體和氣體脈沖儀。由于介質的腐蝕性，裝置中的管線極易發生腐蝕減薄情況。針對此情況，只能大檢修時，大范圍的拆除保溫層進行檢測，耗時耗力不說，還可能在拆除保溫層的過程中對設備造成二次損傷。為此，該公司通過相關渠道聯系我們，決定引入脈沖渦流檢測技術，以期實現不停機、不拆保溫層的高效檢測。

工況情況

基本工況：壁厚為5-13mm的碳鋼及不銹鋼管道，外包覆層厚度為200mm，外金屬皮為鋁皮（未拆除）脈沖儀。主要檢測三代制冷劑生產裝置，四代制冷劑生產裝置，重點關注彎頭部分。

檢測現場

現場工況勘驗完成后，德朗技術人員使用DPEC-17脈沖渦流檢測儀，通過探頭對裝置中的關鍵管線進行了全面的連續推動掃查脈沖儀。在檢測過程中，技術人員發現彎頭部位的腐蝕情況較為嚴重，部分區域已經出現了明顯的壁厚減薄現象。根據脈沖渦流檢測結果，測得剩余壁厚為8.4mm，該彎頭原始壁厚在10mm，減薄率達到了16%。

脈沖渦流檢測儀檢測

脈沖渦流檢測儀設備

隨后，技術人員使用DEU300電磁超聲測厚儀進行復驗，測得數據為8.6mm，通過對比兩種儀器的檢測結果，技術人員發現兩者測得的剩余壁厚數據高度一致，均顯示出彎頭部位存在顯著的壁厚減薄現象脈沖儀。這一結果不僅驗證了脈沖渦流檢測儀的高精準度，也進一步確認了該彎頭部位確實存在嚴重的腐蝕問題，需要及時采取修復措施以防止潛在的安全隱患。

用戶評價

以往檢測氟化工設備和管道時需停機拆除保溫層，操作繁瑣不說，減薄檢出還存在隨機性脈沖儀。此次使用DPEC-17脈沖渦流檢測儀，可以不拆除石棉保溫層，快速準確地檢測出設備及管線中的壁厚減薄情況，大大降低了因誤判或漏判而導致的安全風險，為后續的維修和保養工作提供了有力的依據。

通過上述案例可以看到，DPEC-17脈沖渦流檢測儀在氟化工生產裝置的檢測中展現出了極高的精準度，在不需要拆除保溫層的情況下，該儀器能夠準確檢測出設備及管線中的壁厚減薄區域，不僅提高了氟化工企業的生產效率，更為企業的安全生產提供了堅實的保障脈沖儀。如果您對德朗DPEC-17脈沖渦流檢測儀感興趣的話可聯系客服進行咨詢。